所有塑料在足够高的温度下都会熔化。
这是一个常见的错误。热固性塑料永远不会重新变成液体;它们最终会冒烟、炭化并燃烧,但在发生化学分解之前,它们会一直保持固态。
这两类聚合物的根本区别在于它们对热的反应。热塑性塑料的特性与蜡类似,加热时软化,冷却时硬化,因此可以多次重塑。相比之下,热固性塑料加热时会发生永久性的化学变化,形成无法再次熔化的刚性结构。
一种用途广泛的聚合物,在特定温度以上会变得柔软或可塑形,冷却后会凝固。
一种通过称为交联的热激活化学反应固化成永久形状的塑料。
| 功能 | 热塑性塑料 | 热固性 |
|---|---|---|
| 热效应 | 软化并融化 | 硬化并永久定型 |
| 可回收性 | 高度可回收 | 不可回收 |
| 分子结构 | 线性或支链 | 交联的3D网络 |
| 化学抗性 | 缓和 | 极高 |
| 制造方法 | 注塑成型、挤出成型 | 压缩成型、浇铸 |
| 熔点 | 低至中等 | 不熔化;会分解 |
| 耐久性 | 柔韧且抗冲击 | 坚固且耐热 |
要理解二者的区别,我们需要从微观层面来观察。热塑性塑料的聚合物链彼此独立,当加热提供足够的能量克服它们之间微弱的吸引力时,这些聚合物链会相互滑动。而热固性塑料在“固化”阶段会形成庞大的、相互连接的网状结构。这些交联就像化学胶水一样,将每个分子牢牢锁定在一个巨大的、固定的晶格中,无论温度如何变化,这个晶格都不会移动。
两者的生产方法截然不同。热塑性塑料可以熔化,因此非常适合高速自动化工艺,例如注塑成型——想想乐高积木或汽水瓶就知道了。热固性塑料通常以液态树脂或粉末的形式压入热模具中。一旦化学反应发生,零件就被“烤”成最终形状,之后无法再进行修改。
从环境角度来看,热塑性塑料具有明显的优势,因为它们可以粉碎并重新熔化制成新产品,从而支持循环经济。热固性塑料一旦达到使用寿命终点,处理起来就困难得多。由于它们不会熔化,因此难以重新加工;它们通常被磨碎用作沥青填料,或者最终被填埋,这使得它们不太环保,但对于高温应用来说又是必不可少的。
如果您的应用涉及极高温度——例如厨房铲子或发动机部件——热固性塑料是唯一选择,因为它们不会变形。但是,如果您需要一种可以弯曲而不断裂的材料,例如塑料袋或软管,热塑性塑料则能提供日常应用所需的弹性和韧性。
所有塑料在足够高的温度下都会熔化。
这是一个常见的错误。热固性塑料永远不会重新变成液体;它们最终会冒烟、炭化并燃烧,但在发生化学分解之前,它们会一直保持固态。
热固性材料比热塑性材料“更坚固”。
强度取决于你的定义。热固性塑料更硬更脆,但通常也更脆。热塑性塑料通常更“坚韧”,因为它们可以通过变形而不是破碎来吸收冲击力。
塑料上的回收标志表示它们都是一样的。
数字 1 到 7 通常指的是热塑性塑料。热固性塑料很少使用这些符号,因为它们无法熔化,也无法通过标准的回收设施进行处理。
热塑性塑料总是柔软的。
虽然许多热塑性塑料都具有柔韧性,但有些热塑性塑料,例如聚碳酸酯或PEEK,却异常坚韧,常用于航空航天部件。它们的“柔软性”仅指其在高温下的状态。
对于包装和玩具等大批量、可回收或柔性产品,请选择热塑性塑料。而当您需要一种能够承受高温、重载和化学品侵蚀而不变形的材料时,则应选择热固性塑料。
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